本报讯 为降低成本，提高质量，满足市场和顾客的需求，从8月份起，翔顺餐厨具公司根据场地的布局情况，对车间进行实地改造。
有效控制成本指标之一：返修费用和运输成本费用。将原冲压车间刀线区中转仓位置根据生产需求增建了一条平抛风槽，使前工序运往平抛车间生产的产品不再经中间环节直接运输至抛光车间进行加工，减少产品中间流转时间，减少了产品因运输次数对表面质量造成的影响而节省返修费用。
有效控制成本指标之二：电费和抛光物料及计件工资。针对餐具弯抛工序的特点，在原来的三条旧流水线的基础上，进行了重新布置，成为一条“一个流”的生产流水线。新流水线最大的特点就是节省产品流转时间，使前后工序生产更加连贯，缩减过程停滞，节约人力成本，节省产品存放空间，减少操作机台，用最少的人和设备达到产量最大化，降低公司生产成本，提高员工收入。此布置能及时发现前工序存在的质量问题，防止质量事故的批量性发生、为提高车间员工自检的条件提供便利，另使管理成本和加工成本（电费及抛光物料）等得到有效控制。
公司积极通过对内部资源整合及合理优化工艺达到降低成本和提高员工收入为目的，为提升公司市场竞争力奠定良好的基础。
