众所周知，餐厨具制造行业特征明显———流程化、工序化、手工化。即使一件看似简单的汤羹，其制造工序都达二十道以上，每道工序环环相扣，缺一不可。面对这种行业特点，拥有400多名员工的翔顺餐厨具公司把产品的质量把关仅仅寄托在20多名专职质检员的身上是不切实际的。

集团提出品质提升年理念后，翔顺餐厨具公司积极响应号召，想方设法通过各项措施提升产品的质量。产品检验是产品质量提升的关键环节，对各道工序的检验有利于及时查找出不合格产品，根据实际情况进行返工修复或者淘汰，有利于提升成品的合格率。然而仅凭为数不多的专职质检员的努力是难以最大限度地实现产品的合格率，因此，餐厨具公司大胆地把“人人都是质检员”的理念请进来，鼓励全员参与到产品各道工序的检查当中来。

从今年3月开始，餐厨具公司品管部牵头掀起了“人人都是质检员”活动的热潮。公司规定凡在各道工序中发现问题产品的员工，通过质检员的产品鉴定确认后，将给予相应的奖励。一个月内没有发现不合格产品超比例的车间给予该车间的质检员奖励。如果自己所负责的工序被下工序的员工检查出来，将会根据实际情况进行处罚。以奖励为主，惩罚为辅。通过奖励和惩罚的形式让广大员工和专职质检员更加自觉地在工作中发现各种质量问题，使不合格的产品尽最大可能的被挑选出来，进一步减小有问题的产品流入下道工序甚至流出公司的可能。餐厨具公司开办活动以来成效明显，详见如下对比图表：

从活动推行以来，公司通过质检员对各车间员工进行质检培训，传授员工发现产品质量问题的方法及技巧，并制定工序的样板让各员工熟悉该加工工序的要求，使整体质检能力不断提升。从上表不难发现，随着“人人都是质检员”活动的推进，参与质量检查的人数日趋增多，员工的质检意识也不断加强。从3月至5月，截获的问题产品上升趋势明显。从数字上看,各人员对该活动的热情在不断增加，开展的范围不断扩大，各员工对产品生产质量的把控愈加到位，流到后工序的问题产品不断缩小，成品的合格率也快速提高。随着活动的开展，5月份的客人验货无一返工，全部通过，得到了客户的充分肯定，成效明显。

公司每月对上月质检表现突出的员工进行通报表扬，号召全公司员工学习。获得四月份质检冠军的包装车间员工黄月秀说：“开展这样的活动，让我们更有意识在负责好自己工序的同时去检查产品质量，对降低产品的漏检率作用很大。”

归结起来，餐厨具公司开展的“人人都是质检员”活动实际上就是发挥全员能动性，最大限度地在每道工序上狠抓产品质量。由此发散开去，翔顺集团的其他公司也大有可以借鉴之处。各公司的各个工作流程我们也可以视为一个又一个“工序”。例如房地产公司从图纸设计到施工监督到楼盘销售再到售后服务（施工售后服务和物业服务），每道“工序”责任重大，涉及的经济数额庞大，因此更需要全员发挥“质检员”作用；建筑公司的施工环节更是复杂繁多，从基础打桩到建筑的高高耸立，成千上万的“工序”同时运作，哪个环节都是关键，哪个环节都不能有问题。然而杜绝问题的出现仅仅靠工长、经理等管理人员是远远不够的，而应该人人参与，善于查找问题，解决问题，杜绝“安全”隐患和“质量”隐患。

我们以为要想取得集团品质提升年各项品质的全面提升，需要全体翔顺人精诚团结，倾己所能，做好所负责“工序”的“质检”工作，才能共同取得骄人的战果。